1,Basierend auf Umsatzrate und ABC-Klassifizierung
Bei verschiedenen Lagervorgängen ist das Bewegen von Waren eine der zeit- und arbeitsintensivsten Aufgaben. Daher sollte bei der Bestimmung der Lagerorte vor allem darauf geachtet werden, die Laufwege zu minimieren, indem häufig benötigte Artikel in der Nähe der Eingänge und selten benötigte Artikel weiter entfernt platziert werden. In Einzelhandelslagern werden Artikel normalerweise in kleineren Mengen geliefert, während beim Versand häufig größere Mengen aufgeteilt werden müssen. Daher sollten bei diesen Lagertypen Waren mit hohem Umschlag in der Nähe der Ausgänge platziert werden.
Das in der Lagerbranche weithin akzeptierte ABC-Klassifizierungsprinzip kann als Erweiterung und Verfeinerung des Umschlagsratenprinzips angesehen werden. Die Hauptmethode besteht darin, unterschiedliche Lager- und Kommissionierstrategien basierend auf den unterschiedlichen Versandhäufigkeiten von Artikeln anzuwenden, was in der Praxis gute Ergebnisse gebracht hat. Im E-Commerce-Sektor ist die Umsetzung dieses Prinzips aufgrund der Unvorhersehbarkeit jedoch schwierig.
2, Produktkorrelationsprinzip
Einige Lagerartikel werden oft zusammen bestellt, beispielsweise Bleistifte und Radiergummis. Diese korrelierten Produkte sollten idealerweise an benachbarten Standorten gelagert werden, um den Kommissionierweg zu verkürzen. Durch die Analyse historischer Bestelldaten können wir die Korrelation zwischen Lagerartikeln ermitteln. Es ist wichtig zu beachten, dass sich Korrelationen mit unterschiedlichen Verkaufssaisons ändern können.
3,Produktidentitätsprinzip
Dieses Prinzip bedeutet, dass derselbe Artikeltyp am selben Ort gelagert werden sollte. Dies wird als „Ein Artikel, ein Ort“-Richtlinie bezeichnet. Wenn ein einzelner Artikel an mehreren Orten gelagert wird, erhöht sich der Arbeitsaufwand für Regale, Kommissionierung und Bestandsaufnahme. In modernen Vertriebszentren ist es aufgrund häufiger Änderungen bei ein- und ausgehenden Waren nicht einfach, eine „Ein Artikel, ein Ort“-Richtlinie umzusetzen.
4, Produktähnlichkeitsprinzip
Ähnliche Artikel beziehen sich auf solche mit vergleichbaren Hauptmerkmalen, wie z. B. gelbe Bohnen und grüne Bohnen. Dieses Prinzip legt nahe, dass ähnliche Artikel in der Nähe zueinander gelagert werden sollten, was eine häufig verwendete Klassifizierungslagermethode ist. Wenn die Funktionalität von Lagerverwaltungsinformationssystemen relativ schwach ist, kann die Klassifizierungslagerung die Schwierigkeiten bei der manuellen Verwaltung erheblich verringern. Dies verringert jedoch manchmal die Raumnutzung und verlängert die Kommissionierwege, sodass dieses Prinzip mit Bedacht angewendet werden sollte.
5,Prinzip der Produktkomplementarität
Dieses Prinzip erfordert, dass gegenseitig austauschbare Artikel nahe beieinander gelagert werden, sodass bei Lagerausfällen ein Artikel durch einen anderen ersetzt werden kann. Dieses Prinzip hat eine engere Anwendbarkeit, da Lager normalerweise Bestellungen nicht ändern können. Bei langfristigen Lieferpartnern kann dies unter vorab vereinbarten Bedingungen erfolgen.
6, Produktkompatibilitätsprinzip
Kompatibilität bezeichnet den zulässigen Umfang, in dem Gegenstände zusammen gelagert werden können. Beispielsweise gelten Gegenstände mit bestimmten Geruchsanforderungen als inkompatibel, wie etwa Parfüm und Tee. Das Kompatibilitätsprinzip ist einer der grundlegenden Gründe für die Klassifizierung der Lagerung. Die Herausforderung besteht darin, dies zu erreichen und gleichzeitig den Platzbedarf und die Kosten zu minimieren.
7,First In, First Out-Prinzip (FIFO)
Dieses Prinzip schreibt vor, dass zuerst eingehende Artikel zuerst versandt werden sollten, was normalerweise auf Artikel mit kürzerer Haltbarkeitsdauer, wie z. B. Lebensmittel, zutrifft. Wenn die Lagerpositionen und die Lager- und Vertriebsprozesse nicht sorgfältig geplant werden, kann das Erreichen des FIFO-Prinzips schwierig sein und mehr Lagerfläche erfordern. Arzneimittel müssen gemäß den GSP-Vorschriften auf der Grundlage von Produktionschargen gelagert und vertrieben werden, was eine weitere Ebene der betrieblichen Spezifität hinzufügt.
8, Stapelhöhenprinzip
Das Stapelhöhenprinzip besagt, dass Artikel zur Optimierung der Lagerraumausnutzung so hoch wie möglich gelagert werden sollten. Einfaches Stapeln, beispielsweise das Aufeinanderstapeln einer Kiste auf eine andere, kann die selektive Kommissionierung behindern und darf nicht zu hoch sein, weshalb mehrstöckige Hochregale zum Einsatz kommen. Es gibt verschiedene Arten mehrstöckiger Hochregale, die jeweils für bestimmte Anwendungen geeignet sind und unterschiedliche Be- und Entlademaschinen erfordern.
9, Gewichtseigenschaftenprinzip
Dieses Prinzip erfordert die Anordnung der Lagerplätze auf der Grundlage des Gewichts der Artikel. Im Allgemeinen sollten schwere Artikel tiefer platziert werden, während leichtere Artikel höher platziert werden können. Darüber hinaus muss man die Unterschiede zwischen manueller und maschineller Handhabung berücksichtigen – schwere Artikel für die manuelle Handhabung sollten unterhalb der Hüfthöhe gelagert werden, während die Lagerhöhe für die maschinelle Handhabung je nach Ausrüstung und Regalkompatibilität höher sein kann.
10, Prinzip der gegenüberliegenden Gänge
Dieses Prinzip besagt, dass die Artikel für einen bequemeren und schnelleren Zugriff auf die Waren zu den Gängen hin ausgerichtet sein sollten. Die Identifikationsmarkierungen, Namen und Nummern der Waren und Lagerorte sollten ebenfalls gut sichtbar in den Gängen angebracht sein. Ebenso sollten häufig versandte Artikel in der Nähe der Hauptgänge gelagert werden.
11,Produktgrößenprinzip
Dies ist ein Grundprinzip für die Planung von Lagerorten, das erfordert, Lagerraum entsprechend der unterschiedlichen Warengrößen zu entwerfen. Dieses Prinzip dient auch als Grundlage für die Auswahl von Regaltypen, wie z. B. Palettenstapelregale, Balkenregale, Fachbodenregale, Schränke usw.
12, Prinzip der Darstellung des Speicherorts
Das Prinzip der Lagerortdarstellung ist auch eines der Grundprinzipien für die Planung von Lagerorten und erfordert die Verwendung einer einfachen, standardisierten und eindeutigen Methode zur Angabe von Lagerorten. Die meisten Lager verwenden derzeit ein Buchstaben- und Zahlencodierungssystem, mit dem Informationen über Lagerbereiche, Gänge, Anordnungen, Ebenen und Abschnitte dargestellt werden können. Eine klare Lagerortdarstellung kann die Verwaltung vielfältiger Lagerbestände erheblich vereinfachen.
13,Sichtbarkeitsprinzip
Da die Lagerortverwaltung die Grundlage der Lagerverwaltung bildet und Standortinformationen für Lagervorgänge von grundlegender Bedeutung sind, müssen die Lagerortinformationen deutlich gekennzeichnet sein. Dies trägt sehr effektiv zur Steigerung der Effizienz von Lagervorgängen bei. Zu diesem Zweck können Hilfsmittel wie Größenmarkierungen, Schilder, Positionsanzeigen und elektronische Anzeigen verwendet werden.
