Unter Kühllagerung versteht man Lagerhallen, die mit Kühleinrichtungen ausgestattet sind, um niedrige Temperaturen und eine optimale Luftfeuchtigkeit für die Lagerung von Waren aufrechtzuerhalten. Diese Art von Anlage, auch Kühllager genannt, ermöglicht die Verlängerung der Lagerzeit, indem sie die Auswirkungen des Klimas abmildert und so das Marktangebot reguliert. Die Kühllagerung kann in Lagerung bei konstanter Temperatur und Tiefkühllagerung eingeteilt werden, jeweils mit spezifischen Regalanforderungen basierend auf den gelagerten Waren.
In den letzten Jahren verzeichnete die heimische Kühlkettenindustrie ein erhebliches Wachstum sowohl im Umfang als auch in der Qualität, was zu beruflichen Weiterentwicklungen führte. Die Lagerung in der Kühlkette ist in der Regel mit einem schnellen Umschlag, hohen einmaligen Lagervolumina und hohen Anforderungen an die Ausrüstung verbunden. Die Ausstattung von Kühlräumen mit geeigneten Regalen ist von entscheidender Bedeutung. Hier vergleichen wir verschiedene Arten häufig verwendeter Lagerregale in Kühlhäusern, um die am besten geeigneten Optionen für verschiedene Umgebungen zu ermitteln.
1. Shuttle-Wagenregale: Diese Regale funktionieren ähnlich wie Einfahrregale und ermöglichen die Entnahmemethode „First-In-First-Out“ (FIFO) oder „First-In-Last-Out“ (LIFO). Mit einer Laderaumtiefe von bis zu 30 Stellplätzen eignen sie sich ideal für die Lagerung großer Mengen kleiner Warenmengen. Der Shuttle-Wagen, der Licht, Maschinen und Elektrizität integriert, muss über hochwertige Komponenten für eine effiziente Logistik verfügen und die Elektronik muss Umwelteinflüssen standhalten. Besitzer sollten Regale nach ihren spezifischen Bedürfnissen auswählen, anstatt Trends zu folgen.
2. Elektrische mobile Regale: Diese Regale sind in Schienen- und unregelmäßiger Ausführung erhältlich und ermöglichen eine 100 % beliebige Ladungsraumentnahme für verschiedene Chargen und Sorten. Der Schienentyp erfordert eine Bodensanierung, was zu einer längeren Installationszeit, aber einer höheren Erdbebensicherheit führt. Schienenlose Regale basieren auf magnetischen Führungen und haben eine geringere Tragfähigkeit; Alle elektrischen Komponenten müssen für Kühllagerbedingungen behandelt werden.
3. Smart Gu Rack: Geeignet für kleinere oder unregelmäßige Kühllager. Dieses Rack kann bis zu vier Schichten gestapelt und mit einem Gabelstapler flexibel platziert werden. Es maximiert die Lagerfläche, ohne FIFO einzuhalten.
4. Einschubregale: Diese Regale werden auch als Einschubregale bezeichnet und sind für mehrere Sorten und kleine Chargen konzipiert. Sie folgen einer LIFO-Methode mit einer Tiefe von weniger als oder gleich 5 Feldern. Sie vereinen die Merkmale von Einfahr- und Schwerkraftregalen mit Mehrlagenwagen und geneigten Schienen und sind somit effizient für die Lagerung großer Mengen weniger Sorten. Das Design ermöglicht eine hohe Raumausnutzung und bequemen Zugang, mit einer Gesamttiefe innerhalb von 6 Palettentiefen und einer Gewichtsbeschränkung der Einheit von 1500 kg, während die Höhe unter 6 m bleibt.
5. Einfahrregale: Ideal für die Lagerung großer Mengen einiger weniger Sorten. Einfahrregale ermöglichen je nach Konfiguration entweder LIFO- oder FIFO-Entnahmemethoden mit Tiefen von weniger als oder gleich 6 oder weniger als oder gleich 12 Stellplätzen jeweils. Bei der Ausstattung mit Rückträgern kommt die First-In-Last-Out-Methode zum Einsatz.
Kühllager werden in der Regel bei Temperaturen unter -16 Grad betrieben. Daher sind eine wirksame Isolierung und ein optimales Regaldesign entscheidend für die Kostensenkung, die Maximierung des Laderaums und die Verbesserung der Lagereffizienz. Bei den Regalmaterialien sind belastungsarme und robuste Varianten vorzuziehen. Regale sollten einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, die eine Rostschutzschicht und eine Gefrierschicht umfasst. Hegers-Regale sind auf hohe Korrosionsbeständigkeit ausgelegt und enthalten spezielle Legierungen wie Al, Mg, Ni und Cr, die die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Standardmaterialien um ein Vielfaches bis über das Zehnfache erhöhen können.
Der Oberflächenbehandlungsprozess für Hegers-Korrosionsschutzregale wird sorgfältig kontrolliert, einschließlich Kontrollen vor der Bearbeitung, Gerätekalibrierung während der Bearbeitung, Nachbehandlung, Oberflächenpassivierung und Beschichtungsmethoden zur Gewährleistung der Haltbarkeit. Um Probleme mit der Beschichtungsversiegelung zu lösen, wird eine sekundäre Anwendung einer hochkorrosionsbeständigen Beschichtung verwendet, die die Dichtungsintegrität erheblich verbessert. Darüber hinaus erhöht das bei der Installation und Wartung verwendete Korrosionsschutzzubehör die Langlebigkeit des Regals zusätzlich.
Hegers bietet eine Vielzahl von Regaltypen an, z. B. Balken-, Shuttle-, Bull-Leg- und Durchgangsregale. Diese korrosionsbeständigen Regale sind insbesondere im Bereich der Entsorgung gefährlicher Abfälle von Vorteil, da sie die Investitionen in Sachanlagen erheblich senken und die Wiederbeschaffungskosten minimieren. Bei der individuellen Gestaltung und dem Kauf von Regalen ist es wichtig, gründliche Messungen und Beratungen durchzuführen, um ein geeignetes Design zu entwickeln und geeignete Optionen für die Stahlverarbeitung auszuwählen. Dieser Ansatz stellt sicher, dass Unternehmen die effektivsten Regallösungen erhalten.
Oben sind die am häufigsten verwendeten Regaltypen in der Kühllagerung aufgeführt. Haben die Leser ein klareres Verständnis für die Auswahl von Regalen für die Kühllagerung gewonnen?
