Die Wahrscheinlichkeit eines vollständigen Zusammenbruchs des Regals ist niedrig; Es treten jedoch häufig Unfälle auf, insbesondere aus Strahlfehlern, wie in unseren Testprojekten bestätigt. Untersuchen wir die potenziellen Ursachen des Strahls zusammen.
1. Probleme in Bezug auf Design, Komponentenauswahl und Materialauswahl
1. Unsachgemäße Materialauswahl: Balken und Hangplatten sollten aus Stahl mit mindestens Q235B -Grad hergestellt werden. In niedriger - Temperaturkühlung sollte ruhiger Stahl (C- und D -Noten) verwendet werden.
2. Falsche Spezifikationsauswahl: Ein doppelter C - geschweißter Strahl von 120*50*1,5 sollte verwendet werden, aber manchmal werden kleinere Spezifikationen gewählt.
2. Hauptfehler in der Komponentenverarbeitungsqualität
1. Risse in den hängenden Zähnen der Hängeplatte: Die Stahlverarbeitung kann nicht sichtbar werden. Die hängenden Zähne, typischerweise gestempelt und kalt - gebogen, erleben eine erhebliche Belastung und führen möglicherweise zu größeren, unsichtbaren Rissen an ihren Wurzeln. Obwohl diese Risse möglicherweise nicht zu einem sofortigen Versagen führen, können sie im Laufe der Zeit aufgrund von Stresszyklen wachsen, was zu plötzlichen Zahnfrakturen führt. Beispielsweise wurde ein Strahlkollaps, den wir erlebten, durch Eagle Claw - -Typzähne ausgelöst. Dies bedeutet nicht, dass alle derartigen Regalprodukte Qualitätsfehler haben. Wenn die Materialleistung und die Verarbeitung den Standards erfüllen, sollten die Zähne in Ordnung sein. Tests können solche Unfälle nicht verhindern, da es keinen aktuellen quantitativen Standard für die Beurteilung der Zahnsicherheit gibt. Bis neue Standards festgelegt sind, werden regelmäßige Inspektionen empfohlen. Wenn ein Defekt post - Unfall identifiziert wird, sollten Maßnahmen wie Verstärkung, Lastreduzierung oder Schrott für die gesamte Strahlenstapel ergriffen werden.
2. Schweißfehler zwischen der Hangplatte und dem Strahl: Idealerweise sollte die Hangplatte an allen vier Seiten geschweißt werden, aber oft werden nur drei oder zwei Seiten geschweißt. Unabhängig davon sollten qualifizierte Designs keine Lecks oder kalte Schweißnähte haben.
3.. Installationsfehler
1. Zähne hängen nicht vollständig oder teilweise in Säulenlöchern.
2. Fehlausrichtung in der Gesamthöhe oder der Höhendiskrepanzen an den Enden der ersten Balkenschicht.
3.. Fehlende Sicherheitsstifte oder nicht übereinstimmende Installationsspezifikationen.
4. Unsachgemäße Verwendung oder Fehloperation von Komponenten
1. Überladung oder konzentrierte Lastspeichung.
2. Kollisionen während des Betriebs, der eine irreversible Verformung verursacht.
3.. Entfernen oder Verlust von Sicherheitsstiften während des Gebrauchs.
Der Strahlkollaps aufgrund fehlender Sicherheitsstifte umfasst typischerweise: (1) Ein Sicherheitsstift an einem Ende des Strahls wird fehlen und wird nicht erkannt. Während der Lagerung und Abruf können sich die hängenden Zähne an diesem Ende aus dem Säulenloch lösen, ohne bemerkt zu werden.
Wenn die Waren freigesetzt werden, wird das hängende Ende des Strahls zum Ausleger, wobei das andere Ende alle Lasten trägt. Dies führt zu einem signifikanten Biegemoment, der die hängenden Zähne der Platte schädigt und auffällige Biegen verursacht. Die Last überträgt dann in die Säule und führt zu Rissen in der Säulenlochwand. Zu den Unfalleigenschaften gehören: Ein Ende des hängenden Stücks bleibt unverformt, wobei nur die hängenden Zähne abfallen oder vertikal deformieren, während die angeschlossene Säule intakt ist; Umgekehrt zeigt das andere Ende eine klare Verformung, wobei hängende Zähne abfallen oder horizontal deformieren, und die Säulenlochwand ist zerrissen.
Darüber hinaus gibt es kein Lastwarnzeichen und die maximal zulässige Last ist ungewiss. Strukturelle Veränderungen wie Schichthöhenanpassungen und Demontage oder Zusammenbau an verschiedenen Stellen sind nicht bestätigt.
Im Falle eines Strahlstollaps:
1. Beziehen Sie sich auf die ursprünglichen Zeichnungen, Entwurfsspezifikationen und andere relevante Materialien für das Unfallregal.
2. Geben Sie eine professionelle dritte - Parteiinspektionseinheit ein, um gründliche Bewertungen durchzuführen, einschließlich Materialanalyse, strukturelle Berechnungen, Verarbeitungsqualität und Nutzungsstatus, und geben Sie einen detaillierten Analyse- und Inspektionsbericht zur Verfügung.
3. Implementieren Sie Lösungen basierend auf den Ergebnissen, um die sichere Verwendung des Produkts sicherzustellen.
